在武汉除尘设备制作过程中，材质选择直接影响设备的使用寿命和运行成本。碳钢和不锈钢作为两种常见金属，各有其适用场景，需要根据具体工况、预算和耐腐蚀需求进行权衡。

碳钢是除尘设备制作的传统选择，价格相对较低，加工性能良好，适合一般工业环境。普通碳钢每吨价格约为不锈钢的三分之一到四分之一，对于预算有限且腐蚀性不强的场合，能有效控制初期投入。然而，碳钢在潮湿、含硫或酸碱环境下容易生锈，长期使用可能因腐蚀导致结构强度下降，需定期维护或喷涂防腐涂层。

不锈钢的优势在于耐腐蚀性，尤其适合化工、食品、医药等对清洁度要求较高的行业。304不锈钢能抵抗大部分弱酸弱碱介质，316不锈钢则适用于含氯离子环境，如沿海地区或废水处理设施。虽然不锈钢采购成本较高，但减少维护频率和延长设备寿命可抵消部分差价。需要注意的是，不锈钢导热性略低于碳钢，在高温除尘场景需考虑散热设计。

从焊接工艺看，碳钢更易加工，普通电弧焊即可满足需求，而不锈钢焊接需采用氩弧焊等特殊工艺，加工成本上升约20%。在结构设计上，不锈钢强度较高，相同承重要求下可减少材料厚度，部分抵消重量带来的成本差异。例如处理腐蚀性烟气的旋风除尘器，采用2mm厚不锈钢可能比3mm碳钢加防腐层更经济。

实际选材时还需考虑设备运行环境。干燥粉尘处理系统使用碳钢镀锌板即可满足需求;若粉尘含油雾或水汽，不锈钢壳体更能防止锈蚀污染。对于移动式除尘设备，不锈钢的轻量化特性可降低运输能耗。建议制作前进行介质成分分析，必要时在易腐蚀部位采用不锈钢衬里，兼顾成本与性能。

综合来看，没有一定优劣的材质，只有更适合的解决方案。大批量生产且环境可控时，碳钢性价比突出;小批量定制或特殊工况下，不锈钢的全生命周期成本可能更具优势。决策时不妨计算5年内的总投入，包括材料、维护和更换费用，才能做出合理选择。